DIY Lötrauchabsauger

Für Lötarbeiten wurde ein Lötrauchabsauger benötigt. Das System musste während des Gebrauchs verstellbar und in seiner Position arretierbar sein.

Ein maßgefertigtes Gehäuse zur Aufnahme von Lüfter und Filter wurde in Fusion 360 entworfen und 3D-gedruckt. Um eine flexible Positionierung zu ermöglichen, wurde das Gehäuse mithilfe eines speziellen 3D-gedruckten Adapters an einem gebrauchten Mikrofonarm montiert. Das System wird von einem umfunktionierten 12V LED-Netzteil betrieben.

Das Design besteht aus einer 3D-gedruckten Haube, in die der 90mm-Lüfter eingeschraubt wird. Der Luftstromweg umfasst ein Gitter am Lüfter, einen Steckplatz für den Aktivkohlefilter und ein zweites äußeres Gitter. Um den Modellierungsprozess zu vereinfachen, wurden die Schutzgitter nicht im CAD modelliert sondern stattdessen direkt im slicer generiert, indem eine solide Platte mit Honeycomb-Infill ohne Top- oder Bottom-Layer gedruckt wurde. Ein maßgefertigter 3D-gedruckter Adapter wurde hergestellt, um die Haube am Mikrofonarm zu befestigen, wodurch sie mit der originalen Flügelschraube des Arms gesichert werden kann.

Die komplette 3D-gedruckte Absauger-Baugruppe war viel leichter als ein Standardmikrofon, was dazu führte, dass die starken Federn des Mikrofonarms die Baugruppe nach oben zogen und sie nicht in Position blieb. Der erste Lösungsversuch bestand darin, eine der beiden Zugfedern an jedem Gelenk zu entfernen, diese Spannungsreduzierung reichte noch nicht aus weswegen es erforderlich war neue Befestigungslöcher für die Federaufhängungen zu bohren um die Federn in einem entspannteren Zustand zu halten.

Durch die mechanischen Modifikationen wurde ein perfektes Gleichgewicht für den Arm erreicht. Der Lötrauchabsauger lässt sich nun reibungslos positionieren und zuverlässig über dem Arbeitsbereich arretieren, ohne zurückzuschnellen.